大多数的温室作物生产作业皆需要人工。譬如，用以承放着床作物的容器便可能在温室中应不同的需求而作多次的运搬。依据最近对着床作物生产作业的调查显示，在所有用以生产作物的操作成本中，工资约占 25%以上。
在温室作物生产中所使用的人工及设备应视为整个系统中的一部份而作整体的考虑，不可将其视为不相关的项目。再者，作物生长过程中涉及的每项工作，不论以人工或以机器从事，皆与其它项工作相关。工作量的大小、使用容器之型式、生产之流程、可用之资金及其它因素均为决定使用何种物料运搬系统的考虑要项。
由于缺少标准的作物生长方法，各设施在温室中安排方式的差异性及温室中作物的繁多品种等因素，温室企业之机械化进展甚为缓慢。学习其它工业界所运用的一些基本原则，以提高温室作业的效率，是本章的重点。以下将介绍这些原则，并指出如何对这些原则作最好的选择与利用。
第二节、作业分析
作业分析是用来研究一个系统的合理性，并进而改进该系统作业效率的一种技巧。此技巧涉及使用一些表明各成分及成分间关系的图、表及计划。
作业过程表显示主题、种类及方法。该使用何种作业或系统是我们研究的『主题』。研究对象是物料、人员或机器，此即所谓的『种类』。『方法』则是指使用现存的、提议或改良过的系统。图 3-1所示为一个着床作物转植作业的作业流程表。在评估作业流程表时，先询问以下几个问题：各事件能否结合？检查工作可否取消？延迟可否取消或可转换为储藏？（有关各名词之解释详见后文）。
流程处理表用来研究一作业的详细内容，所以每一步骤皆须列出。由物料运搬的方向、距离及方法等基本数据来决定运搬方式。各独立对象如花盆、作物等在转植作业中，其使用的单位时间也是有用的数据。另外诸如不同种、属的温室作物的生长所需时间，是重要的数据。收集的数据中应包括有人工、机器及空间的使用情形、使用之设备、所用之评估因子、环境及其它任何有助于了解及改进该作业的数据。图 3-2所示为另一种用来表示使用设备的流程处理表。
规划配置图用来表示一系统或为改进作业效率而重排该系统的配置情形。图中应包括有各位置的方向、风向、设备、通行的道路及地面规划图，其中应标明墙、柱等的相关位置。图3-3 所示为一着床作物设施的规划配置图。规划配置图的设计应依据以下三点：
1. 经过加工的物料应置于下一加工过程方便取得的位置。
2. 工作人员安置或取得物料所需移动的距离需保持最小。
3. 机器操作过程中，若不须要操作人员随时在旁照料则该机器操作时间视为操作者的闲时。计算各操作者的闲时是一种评估工作效率的方去。
在任何一栋温室内，作物生产的速率应决定于人力、工作、储藏空间、机器、生长空间、运输及其它与作业有关设施的使用效率。在一良好的规划下，所有的作业过程及操作需求在最少的停机情况下进行整合，并允许新的更动。
有些简单的法则可用来帮助规划或分析一个系统的作业过程表。由作业过程表的内容可显示各物料进入此操作过程的各点状态及操作、检视等进行的顺序。由此亦可用来检查整个作业的操作过程。流程表可显示欲完成某一个作业过程所需的所有操作，包括在该作业过程中所可能发生的运输、储藏操作、延迟及检视等项目。由此表亦可知欲完成一作业程序所需的时间及完成一工作所需经过的距离等数据。
一作业过程可以包括部分或全部的生产系统，亦可以由一些不同型式的步骤加以组合表示。此处所谓的操作或作业，可定义为任何改变或增加一物料或物体之物理特性的各种活动。譬如：生长介质的混合即为一种作业。除了操作过程中，物料本身之移动外，所有必须将物料由某一位置移至另一位置的动作均称为传送。譬如，将盆栽作物由温室中移至需求之装配区是。检视则是由工作个人来作判断与决定，其项目包括数量上或质量上或验证某特定情形时的检查。譬如，检查花朵以判断其属之生长期或开花期等等。储藏为某些连续活动间所需要的中断，譬如，根系介质经混合处理后需先储藏起来，以备日后之需。延迟则为不想要或不需要的中断活动。譬如，转植者须等候种子。储存的球茎之球根仍不断的生长或温室中作物的生长情形则包括了各种操作过程。
过程表可依物料、人员或机器等之应用情形来建立。由表中可知物料的移动及所有加诸物料上的操作作业，如在制造、给定项目时工作人员的移动，机器的移动或机器的动作等。
第三节、物料运搬的要点
一、除去或结合工作项
当观察一现有的生长操作过程时，首先应检查那些是可除去的不必要工作，诸如：容器中安排方式的经常更动、物料的重复运搬(重新将空挌子放回格子箱中)等等。计算进行这些额外工作所需的成本，可知若改变作物之生产方法时，即可有多少获利。
有些工作项目亦可考虑进行结合或加以合并，以增加人工之使用效率，例如将筛子直接附在撕碎机之后，以减少多余的处理过程，或在混凝土混合机中加一些蒸汽管线，以期在进行土壤混合的同时，亦进行杀菌工作。每一除去的物料处理过程皆能节省金钱。
二、除去人工使用尖峰及低谷
在着床作物作业中，春天时的工作量通常是最高的。种植、生长及运输等全部发生在同一时间内。多余的工作须聘雇额外的人手来帮忙。一年中的其它时间，尤其在冬天，工作量较少，以致于员工不是遭解雇就是仅作一些清理维护的工作。可以考虑将一些工作如土壤的混合，填土于盆及浅盆及干燥种子等移至较轻松的冬季。当然，设备的维护亦可在冬季较闲时实施。
三、使保持连续地移动
在运搬物料时若能在一直在线移动且保持最少的中断及倒车，则其运搬效率通常最高。盆栽及转植区亦然。用皮带或链式输送机来连接盆/浅盆的填土机，挖洞机及盆栽作业。滚子输送机、旋转木马式输送机可用在临时工作区(各机器速率不同时即可能有累积现象)。
调整机器的速度至与员工作业之速度相当是非常重要的。有变速马达的机器可与工作者步伐取得一致而增进工作效率。
四、在种植时使用装配线
有物料或作物在皮带上移动的装配用输送机，通常用在填土及转植作业。填满土的容器置于速度较慢的输送机之一端，而工作者站立于皮带之两旁，当容器通过其面前时将作物插入盆中。应使用变速马达以便就不同状况调整皮带的速度。由于工作者不须移动而且皮带带着物料以定速前进，所以此法通常比其它方法有较高的工作效率。
五、将物料置于容易取得的地方
储藏是作物生长中必要的一部份。在大多数的作业中，有相当可观的人力及时间是用来搬动物料及必须品。在设计配置图时，有几个基本原则要掌握：
1. 保持物料的运搬距离愈短愈好。
2. 保持传送及运输所需经过之处离开工作区。
3. 把物料以一种方便运搬的单位来储放。譬如：盆、柜、箱、捆、袋等。
4. 储放在户外的物料需置于有良好排水系统及方便进出的位置。
5. 把标签、种子及其它硬件等存放在贮藏柜或棚架中作库存控制。
6. 将物料尽可能地移近下一个操作作业的工作区。
六、将物料详细作记号或贴上卷标
由于温室作物种类繁多，再加上有多种的必需品在使用，作记号或贴卷标是最节省时间的方法。对作物而言，可以印刷的标签贴于盆或浅盆上。位于田间的作物可以防水标帜牌当记号。大规模的作业，应以计算机来随时追踪作物的数量及其所在位置。卷标、种子、硬件及零件等也应置于一特定位置并加以适当标示。
七、适当选择设备以避免瓶颈现象
在物料运搬系统的设计上，特别是连续式的系统须注意是否会有瓶颈现象发生。物料进入系统的速率必须与物料的消耗速率以及离开系统的速率相配合。
当某自动化设备如盆栽或包装作业、输送机、储存柜进料机及盆栽分离板为装配在线之一部份时，必须保持一均匀的流动。通常须有变速马达来配合控制。
在人工操作部份，如作物转植，存放作物之浅盆的移走率应和种植作物的速率相同以减少能耗在物料接收或移走时的等待时间。
八、多次重复的工作先予以机械化
抬高或携带较重的物体是相当繁累的工作，也会减低作业量。只要可能的话，凡重于 50 磅的物料皆应以机械来搬运。譬如：
1. 使堆高机来运搬及卸载成袋的肥料、石灰及泥煤石混合物。
2. 使用输送机将作物由地面送上卡车的平台。
3. 使用双轮或三、四轮推车在温室生长区运搬各型容器。
总而言之，重复的、沈闷的、耗时的工作皆应考虑先予以机械化。
九、利用重力来移动物料
重力也可运用于温室之中。利用到重力的设备通常比另需动力的设备较为便宜，且由于不需马达，所以操作成本也较低。
在储藏仓或漏斗型投入口，可利用重力将块状物料送入盆栽及装罐机。欲保持物料流动而不受任何障碍时，需有适当的设计及结构。
如果有适当高度差，也可利用重力将放置作物的容器移至或移出温室生长区。在美国及欧洲有许多温室建在山坡地上，盆栽作业在斜坡顶实施而运输区则位于山下。由重力输送机将作物由工作区输送至生长区。出售时则再送至再低一层的运输区。栽植在较小容器内的作物通常置于平板或平台上，以方便运输。
十、容器规格、生长介质及混合方法之标准化
温室工业中使用多种由不同制造商以不同材料制成的浅盆及盆。由于规格未能统一，导致机器设备等的设计发展缓慢。美国农工协会的温室机械化委员会正尝试发展一些可被工业界接受的标准规格容器。限制容器的型式及尺寸可减低修正设备以配合各种不同尺寸之容器所需花费的资本及时间。
可能的话也应设法限制使用生长介质的种类。贮藏仓外型与结构、输送设备都可能需要改变以保持物料的流动顺畅。每种有其自已的安息角，使用如泥煤、锯屑及木片等物料常可发现在贮藏仓中的生长介质有架桥现象。此时即需振动设备或搅拌器以保持其流动。
温室作业机械及设备（二）
十一、专一化可增加效率
只生产一种作物可有较大的生产效率，如置于穴盘中着床作物的幼苗或四吋盆中之菊花等，各样设备只须设定成适用于单一规格的容器。免除为调整机器以适应不同规格容器时所发生的问题及花费的时间。同时，在机器设置安装时也较为便宜。
专一化同时也可使人力的运用上更有效率。作业员只作某一特定工作或只操作某设备的一特定部份，不仅训练上容易，作业员熟练后更可增加工作效率。
十二、提供一安全与舒适的工作环境
在一工作区中能方便取得物料及必需品之情况下，可提高工作产量。另外工作区也应有适当的照明( 40-50呎烛光)，至少要符合普通测光表的标准。
工作区中应随时清除碎片、不用的或危险的物质。电气设备要接地，可携行设备要有接地用之错误中断器。眼境、耳罩、手套等安全设备也应提供给员工。
进行盆栽、装罐及维护工作的作业区应该有屋顶。工作区中应有暖气设备，如普通加热器或红外线加热器等，以维持工作区保持至少 60℉的温度。
十三、选择设备的要点
1. 淘汰旧设备
由于新科技及新方法的发展，有些设备老旧，贬值的相当快。评估现有机械化设备以视是否需要更换。新设备可增加工作产量及提高产品的质量，减低维护费及减少因故障而停机的时间。
2. 考虑购买机器之外的选择
租借方式可让我们不需作大量的投资即可使用该设备一段时间。与邻人共享一些设备诸如碎土机、盆栽机或杀菌机等也是另一种方法。另外，有些地区有代客盆栽及转植服务，此种找人代工的方式也可在旺季中减低成本及人力。
3. 作有效的管理
大型作业在更进一步实施之前，作有系统的管理是明智之举。尤其欲获所需的补助及资源，有效的管理更是必要的。
十四、设施规划
有系统的『规划』可帮助避免损失。虽然须要花费部份时间进行规划，但这时间是值得且必须的。『规划』提供一个机会，让我们安排各种设施，以有效地利用空间，提高生产量及作较佳的人力使用。规划中并且应允许在可用空间改变时，进行各种设施尺寸的改变及未来的扩建。
规划须涵盖全程的操作，即从物料进来的时间算起至物料输出的时间为止。规划应包括各项的工作及方法，使工作能做来更简单或更好。纸上作业是最简单的，因为我们可随时更正错误或作其它的选择。请参考工作纸第二号(附录xi)。
十五、空间需求
事先估量在工作进行时，物料存放及设备所需占用的空间，将有助于评估现有的建筑及新建筑所需之尺寸。尽管将所有生长媒介放在覆盖物之下是不太实际的，但若能部分实施，以避风雨，在作业上也会相当方便。将块状的物料及要送上卡车的成品置于进出路良好的储藏位置是必要的。再者也可以给予卡车足够的空间作转弯及倒车。此种储藏位置也应尽量接近工作区以减少运搬的时间及费用。
储藏区中应有良好的排水系统。物料未加覆盖储藏者也应置于能很快排水的位置。为运搬方便，应有配备卸料机，且需能在水泥地或柏油路面上工作，否则亦应能在碎石地上操作。
使用移动式植台不仅可增加 10-25%的生长空间，而且可减少装盒及维护时所需的人工。此类植台可配合窄式折迭型输送机，以将作物送入或移出生长区。另一种设计则使用移动输送盒(图3-4)，4 至 5 呎宽，6 至8 呎长，可配合滚式输送机、连结搬运车或堆高机，移至工作区以进行转植及装盒运输等工作。
移动式植台的基本观念是仅留一条工作走道，其它所有走道部份均转成生长空间。植台的底部由管状滚子支撑，可向两旁移动 18至24吋，此宽度即为工作走道的宽度。当工作者需要到某一特定植台进行维护工作时，温室中其它的植台可推在一起，使在该植台旁留出一工作走道。每次只能在植台的一边产生一个工作走道。由于植台可移动，所以所有附在植台上灌溉用、加热用及电力系统的管线皆设置的较有弹性。另外，有些设计还可在支撑管的一端装上曲柄来移动连在一起的植台，即使植台长至200呎也可轻易的移动。
图3-5很明显地显示出由于改用植台，作物的生长空间的增加。兹考虑一盆栽作物的生产者有一40呎宽100呎长的温室。原有的固定式植台使此温室有2820平方呎的生长空间及1180平方呎的工作走道。换言之，其可用的空间占 70%。若改成移动式植台，假设只存在一条 2 呎宽的走道，则此温室多了 752平方呎的生长空间。使用空间变成整个地板面积之 90%。而维持同样环境控制所需的能源保持不变。
植台的设计有多种不同，植台可以是木材或金属材料加上实面或网状的底板。许多制造者使用铝挤压术以配合补强金属底板。另外，压模铸造的聚乙烯盒也可适用。支撑部份可用切断的管柱或水泥块。欲维持一平滑的工作组件(即植台在支撑管上平滑的移动)之重点在于保持管子能一直在金属表面上移动。
图 3-6显示 5至6呎宽植台的设计图。其它植台的尺寸及走道的宽度列于附录vii。欲规划一温室系统，首先在一图画纸上画出各现存植台的截面。注意各植台之尺寸，如有靠墙的植台则需要特别注意其位置，因为这些通常会维持在原位。图3-7 显示典型的固定型植结构。在靠边的植台旁皆有一工作走道。通常一18吋走道可用在 5呎宽的植台而24吋走道用在6呎宽植台。调整植台的数目及其宽度以填入温室中剩余的空间。
十六、工作区
工作区的大小决定于生意的大小、需要设备的多少及内部设备的如何配置。再者也应包括足够的空间以利将来扩建。
在小型的温室中主屋区通常用来当作工作区，因为由此区至生长区较方便。冬季此区应加辅热，以利员工作业。在大型的温室中，通常另辟一区来当主屋区。有时此建筑或其部份可用来当作运送区。图 3-8 为一个工作区的配置图。
十七、后勤建筑
温室的设备配置的设计应将后勤建筑摆在各物料进出各生长区途径之中间位置。并有一良好的进出路通达公路。此点对进出货品及人力使用，乃至于给水、加热及电气系统管线的配置上皆有很大的影响。位置使用适中将能带来很大的便利。
当选择一建筑为主屋时，考虑使用透视型跨架设计。如此可方便曳引机及卡车进出，且将来设备的安置位置之更改亦较为容易。主屋采钢铁建筑有几项优点：容易建造、低维护费及高折旧价值。有时使用木拼建筑乃基于其低廉的成本。一般为方便操作曳引机、卡车等，主屋的宽度至少都需在 24呎以上。大型温室的主屋，其宽度可达60-80呎。
十八、设备
许多温室中使用的机器是专门设计给观叶作物的生产用的。但其它工业上所使用的设备，尤其是物料运搬方面，也可用在温室中。
如何选购适当的设备是一个问题，购买的地点又是另一个问题。由交易杂志发行的产品目录及温室机械设备厂商所提供的目录是两个最好的数据来源。有意者可向ASAE索取。另外参加商品展示会或向温室设备制造商或其它温室作物生产者洽询皆可。
以下将对一些主要的设备及购买前须考虑的几个因素作一简单的回顾。
１．生长媒介物的混合
尽管有些生产者购买那些事先混合好的生长媒介物，大多数的生产业者还是宁可自行准备。基本上，混合用机器可分两种型式：批式流程及连续式流程。
混凝土混合机以一旋转鼓式搅拌器作混合动作以提供1至10立方码的量。需注意是否具有自行卸载、喷射器蒸汽杀菌及速度调整等功能。操作时须注意各项细节，以保证能均匀混合，避免有过度粉碎或球状结块产生。整个混合过程可在两分钟内完成。
碎土机也常被充当混合机用。各项成分包括土壤、泥煤、蛭石等分别送入碎土机撕碎后堆成一堆，其过程视作业之需要分一次或多次执行。机器在铺平的地板或平坦的地面上较易于操作。撕碎机的缺点在于会产生较微细的颗粒。
回转式耕耘机也可当作混合机用。各成份成堆的铺在地面上，耕耘机则在其上慢慢地来回移动，藉耕耘犁作混合搅拌的动作。此种方式通常较难获得均匀的混合。
使用进料仓、开放端鼓式混合机及皮带输送机的系统可提供给装盒填土工作线一个连续的生长媒介。通常1 至5立方码的进料仓均可。流量率由底部的输送机速度及可调整的底门来控制。混合机由进料端接受定量的成分，各成分经由搅动而混合，并由另一端输出至输送皮带，每小时约可达 50 立方码之流量。
２．进料至容器中
有多种的盒式及盆式进料系统可将各成分送至混合机的容器中(图 3-10)。通常整个系统包括有输入土壤的漏斗型投入口、量测装置、分级装置及容器输送机。其它尚有土壤回收输送机、土壤刮平装置、镇压器、持盆器、盆、盒分配器、挖洞及盆自动排除装置等，其特性则视不同机器而定。
所有进料机器在某个限度之下皆可适用于不同尺寸的容器。进料率通常不同，但一般在每分钟10至30盒或20至50盆的范围内，此种机器之操作通常需要二或三人。
容器进料填土系统的价格在大约美金4,000元，但亦有超过 30,000 元者。对小型温室作物生产者(10,000盒/年)而言，由于每年须用到此机器的时间可能低于12小时，所以较难决定是否该买此进料填土系统。但对大型温室作物生产业者而言，使用此系统则可比人工进料要省上好几倍的时间。再者，填入盒中的生长媒介也比人工进料要均匀。
３．播种机
常用的播种机可分两类，其一为较便宜的手动或电振动型。这些种子可以由人工进行分类、转植，并置入浅盒中，每点可能有一至多粒种子。其二为穴盘用较精密的播种机。此种穴盘用播种机可为着床作物生产者带来更方便的转植作业。包括人工转植或机械转植两方面。
精密的播种机以真空吸取或振动机件方式，取出并投入1至3颗种子到一个方格中。大多数着床作物由细小的喇叭花到大的蕃茄或辣椒的种子，其播种方式皆是以此种机器来处理。其播种速率依种子之种类及方格的数目而异，但大约在每分钟4至8浅盒之内，(图3-11)。
价格方面，由一个单元只使用一个模板的大约2000美元起至大约15,000美金的完全自动化机器的机型皆有。对小规模的生产者而言，或许交由别人去处理播种、育芽及培苗于穴盘中会较为划算。
４．输送装置
现存许多其它工业界中广泛运用的物料运搬装置皆可适用于温室中。运用此类运搬装置于温室中的农户，不分规模大小，或多或少均能获益。
皮带输送机的规格在宽 4至24吋，长3至30呎(图3-12)等均可用来装卸箱、袋、盆及盒等。用在盆栽或转植工作在线时，平的皮带输送机为最适宜。皮带为槽状者，可用来输送块状的物料。
滚子及滑轮式输送机只须有4至10%的斜度即可靠重力输送远至 5至10呎的距离，且不须任何动力。被传送的物料必须为平底或置于平滑的合板上。
手动悬吊式单轨输送机常见于着床作物温室中。用以支持铁轨的棚架通常设计成可承受 20至 50个浅盒的重量。在安装此类系统时须特别注意该温室的骨架是否够强，足以承受此种额外增加的负荷。
推车及四轮车为各项工作中通用的设备。输送距离小于 200呎之情况最为适合。若超过此距离则可配以一园艺用曳引机或电动车，一次拖上好几个推车或四轮车。车下装有固定及可回转的脚轮以方便作回转。使用较大直径的橡皮轮或聚乙烯轮覆以较具韧性的外皮，则可使车体较容易移动。
移动输送台一次的输送容许量愈高，就能愈省人工。同时负载及卸载所花的时间也相对的降低。手动推高机及具较大工作量的电动推高机皆可用来运搬移动式输送台(图3-14)。依工作地点之不同(户内或户外)亦有多种不同型式推高卡车可供选择使用。
５．运输
负责收发订单的人通常是较熟悉该区地理环境的人员。当收到订单后，依区域划分并结合各订单以计算该区的需求量，以利运输作业。此即订单作业。接受订单时的进一步考虑事项是要求顾客尽量以标准单位来下订单。譬如：以一个推车、卡车中的一层或一整柜量为一个标准单位。这不仅能使前述的订单作业更为容易，同时亦更能减少在负载、卸载时所发生在数量上的错误。
订单作业可以两种方法实施：
1)分别至各温室选取所需的盒数，满足订单上之数量再运送至负载区。
2)统合各种作物的整日需求量，传至运输区，送上适当的卡车或货柜。
温室中若有多种不同品种的作物，最好能有大的牌子注明品种，置于温室中，以减少在选取符合订单作物所耗费的时间，并且使作业中所可能发生错误的机率减至最小。
大多数温室作物生产者以人工将浅盒移入卡车中，通常采用一人在地上，另一人在卡车上的传送方式。浅盆置于柜子或棚架中者则以推高机或车尾的液压提升板装卸。
６．卡车车体及小货车
在车体内通常摆着距离8至12吋的棚架。棚架中应备有夹板或金属板以便满载之浅盒能顺利地滑入。一般车体大约可一次放入 200 个浅盒。较大的卡车则可装入 1,000个以上。
附有制轮器或脚轮的推车已日渐成为普及的运送浅盒用工具。(图3-15，3-16)。此类推车一般可装 50至100个浅盆。在温室中将浅盒送上推车再送至负载区，以推高机或车尾的液压提升板送上卡车。
大部份的温室作物大盘商采用货柜来运输。这些货柜以铁皮或夹板为建材，一般尺寸为 5呎宽，4呎深，8呎高。分成 7 或 8 个夹层，各层距离 9 至 11 吋，每两个夹层中的隔板可移走以安置较高的作物。各货柜背靠背的置于卡车之平台上，并以铁链或铁轨固定。一般以推高机来装运或卸货。大盘商须有足够的货柜以便在一批货柜送出后，仍有另一批货柜能在负载区等待上货。此方式的优点是任何型式的平底卡车皆可适用。有些温室作物生产者在旺季中卡车不敷使用时，向外租借使用。
十九、经济效益
由前面的结论可知：要完成一项工作可有许多的方法及系统可供选择。至于选择那种设备，使用那种方法，则有赖成本分析。工作纸第2A号(附录XI)中有个练习，考虑在不同选择下所需投入之金钱价值。其中大多数项目都有准确的价目，唯工作时数及可用年限需要假设。
廿、负载区
经过良好设计的负载区，可增加接收及送货的效率。基本要项是需有良好的进出路通向温室及公路。并有足够的空间以储存物料及允许推高机的转寰。
规划至主道路的进出路线，首先要减小通向负载区路面的斜度。低斜度代表着低的错误或意外发生率。单向路面须至少12呎宽，双向路面则至少 26呎宽。路面应至少能承压 40,000 磅，通常可在压实的地基覆以 8 吋厚的碎石，再覆上 6吋厚的柏油混凝土。若卡车后附有拖车，则应有混凝土著地条，以支撑着地轮。此外，在负载区也应用适当的排水管道以顺应各种天候状况之需要。
负载区需要多少车位取决于一年中最忙时的需要量。设计时应使该区能易于扩充，且应提供堆高机由平台至公路间的进出路口。
自 1983 年业者允许使用 8呎6吋宽的拖车后，一般多以每个车位 12呎宽为佳。对着床作物容器使用平底卡车时，需要旁载区。该区通常需 12至 15呎宽的空间以利堆高机的操作。最好该区的高度低于卡车的平底，以方便容器或棚架的操作。图 3-17 显示负载平台的配置情形。
负载区一般要高出地面 48吋，但各型的卡车平底的高度则不一。表3-1列出卡车平底的高度及整个车体高度。如果使用的卡车偏重于那一类型，则平台也应依该高度去设计。平台衬块可调整卡车或拖车后轮的高度，以增加安全及操作速度。图3-18 为负载区的断面结构图。
各型车辆驶入负载区时，所须在该区前铺设柏油或水泥的空地大小决定于拖车的长度、回转半径及车位宽度。表 3-2列出多种尺寸的卡、拖车所需的典型空间。由于卡、拖车系以倒车方式进入运输建筑物内的车位，建筑物之各门的尺寸需足够大，以利转弯之所需。再者，应有适当的配备来处理引擎所排出之废气。
就一开放式负载区而言，需要有 8 至 9 呎宽，10 呎高的门。在门的四周应有良好的绝缘，以减低建筑物内的热散失。若需夜间工作，则需提供良好的照明。
来源：农博网 作者：方炜
