山东省临沭县金正大、史丹利、富士、瑞邦化肥等10余家肥料骨干企业在实施新产品开发和老工艺技改造过程中，积极推进低碳行动，在整个肥料行业掀起新型绿色肥料生态技术“革命”，不仅减少了“三废”排放，降低了能源消耗，也“集群”走上了可持续发展之路。
该县金正大集团研发的缓控释肥，能够按照作物生长需要供应养分，被农民“戏”称为“带开关的肥料”，被业界称为“21世纪新型环保绿色肥料”。这种肥料氮素利用率可提高50％以上，减少1/3或1/2用量，作物仍可实现增产增收，在不增加化肥投入的前提下，可节省追肥用工，并解决了普通化肥带来的严重的土地污染问题。更难能可贵的是，通过破解生产成本高这一世界性的技术难题，使这种在美国、日本、德国等国家只能用于花卉、草坪的“贵族”肥料逐步走进了中国老百姓的农田。
瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目，生产工艺采用机械化电梯上料，塔顶蒸汽熔融尿素，塔顶物料混合，整个生产过程均全部DCS自动化控制，不需燃煤、无水分引入，既不产生粉尘，也不排放污水，不仅节约了能源，还减轻了SO2气体对空气的污染。与传统的复合肥生产工艺相比，每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置，年生产规模超过300万吨，仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。
富士化肥公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥，不仅节省了大量的技改资金，并可有效提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料养分浓度可达到54％，产品P2O5水溶率大于80％。工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高，能有效解决肥料结块问题，使复合肥产品由物理合成变为化学合成，肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。该生产工艺与原有工艺相比，每生产一吨复合肥就能节约43公斤标煤，经济效益和社会效益十分显著。
目前该县肥料企业已相继研发出具有自主知识产权的控释肥、生物有机肥、塔式熔体造粒复合肥等六大系列800多个节能、环保型产品，年生产能力达到1000万吨。通过鉴定的各类科技成果120余项，其中省级以上鉴定50余项；获得各级科技进步奖、技术发明奖、专利奖等130余项，其中国家科技进步二等奖1项，省科技进步奖20余项。培育出了出了金正大、史丹利、富士、瑞邦化肥等一批具有较强实力的企业群体，打造了金大地、史丹利、富士山等一批国内外知名品牌，临沭县成为全国最大的优质复合肥研发、生产、销售基地。